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夾芯保溫現澆系統施工工藝

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一、組織材料:按施工部位預選不同規格品種的保溫模塊模板、鍍鋅電焊網、連接橋,拉接鋼筋(L形鋼筋)、對拉螺栓、鋼管等空腔構造的必需用品。
二、工藝流程:
基礎梁或地面找平—測量放線—按線位置放置模板限位樁—綁扎并校正鋼筋—編號配模—安裝門窗???mdash;保溫層模塊組合安裝—安裝連接橋—安裝電焊網—打穿墻螺栓孔—空腔支護—分類別分層次澆筑混凝土墻體
三、保溫模塊的高度分為300mm、600mm兩個體系,兩個不同高度的模塊配合使用,以滿足建筑不同部位不同高度的需要,兩個種類的模塊又分出750mm—750mm的大角,450mm-450mm的小角,900mm/600mm/300mm不同長度的直板模塊,各種模塊搭配使用滿足不同長度要求和錯縫拼裝。最大化的減少切割,必須切割時要用專用的切割工具。切割出產品企口,杜絕直縫連接產生的熱橋。
四、模塊保溫層應上下錯縫插接組合,在底部模塊加設夾芯自由Ⅰ型連接橋,與夾芯Ⅰ型的垂直間距為500mm,在墻體的陽角部位,加裝自由Ⅱ型連接橋,與夾芯Ⅰ型水平距離200mm—250mm,端頭的十字豁口對應一致。自由Ⅰ型和自由Ⅱ型連接橋對應使用。在墻垛兩側和夾芯Ⅰ型連接橋上下之間加裝自由一型連接橋,構成300mm×300mm的連接橋網格。
五、將鍍鋅電焊網(鍍鋅鋼絲網絲徑2.5mm,網格間距50mm)放在防護層連接橋的卡槽內,用固定插片固定。電焊網片搭接外側,用火燒絲綁扎。然后按設計要求放置L形連接筋,每平方米不少于4個,連接筋的短邊不小于30mm,錨入墻體不少于80mm,材質為HRB400級鋼。
六、防護層應坐落于基礎地梁或現澆混凝土地板上,現澆地梁或地板應預置直徑6mm,間距500mm的預埋鋼筋,錨入防護層60mm。
七、空腔構造緊固和支護參照河北省工程建設標準DB13(J)/T191—2015 第5.2.7和5.2.8條的規定,做到墻體和保溫體系位置和截面尺寸準確,空腔構造結合牢固,做到不跑模、不漲模。
八、混凝土澆筑前應當把空腔構造內的雜物清理干凈,安裝好企口防護,確定自密實混凝土的配合比,性能指標應符合《自密實混凝土應用技術規程》JGJ/T283 的規定。
九、混凝土澆筑時應先外后內,先將50mm厚的防護面層自密實混凝土一次性澆筑至樓板面上皮,再將結構墻體用預拌混凝土一次性澆筑至樓板下皮,防護面層一次澆筑高度不宜超過3.3m。綁扎樓面鋼筋,整體澆筑樓面板混凝土,也可內外均采用自密實混凝土同時澆筑。
十、混凝土達到拆模強度,將對拉螺栓從復合墻體中抽出,拆除內外兩側模板和防護條,從外側用燃燒性能不低于模塊的發泡保溫材料將對拉螺栓的貫通孔封堵,深度不小于模塊厚度。
十一、門窗上口夾芯保溫層支模時預留50mm深的凹槽,待拆除模板后用表觀密度不小于350㎏/?顆粒漿料分層次填塞,外表面與兩側混凝土表面相平。
十二、防護面層與構造墻體采用不同類別的混凝土時,保溫模塊側邊應和模板連接緊密,底邊和側邊如有縫隙,可用灌漿發泡膠填充密實,以防澆筑時互相串腔,影響工程質量。
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